水泥工業(yè)生產中需求粉磨的礦物質原料的量是非常大的。降低粉碎能耗，使粉磨過程優(yōu)化，就成為水泥工業(yè)生產節(jié)能和提升產量和品質必*的重要環(huán)節(jié)之一。普通粉磨水泥:首先，當產品的比表面積超過340m2/kg時，就會產生糊段和結塊狀況，若是使用小規(guī)格的研磨體，由于單位重量的個數多，比表面積大，單位時間內沖擊研磨物料的次數多，水泥粒度分布曲線就會變陡、強度變高，粉磨高細水泥亦不會發(fā)生水泥凝聚和結塊狀況；其次，由于物料在磨機內各個部位都有著不相同粒徑的物料混雜，它們在一起就會不利于用不相同的研磨體進行破碎或研磨，造成能耗高、產量低。基于以上原因，近年來出現(xiàn)了許多對管磨機進行不增加設備動力，只對磨機內部結構進行改造的磨內篩分技術改造（亦稱高產高細磨內改造技術）。通過該技術的改造，不必花費大量成本，就可以達到提升產量，降低電耗，提升成品比表面積的目的。   
   磨內篩分技術改造其原理是在普通管式內設置篩分裝置取代原有的隔倉裝置，對前倉物料進行強制篩分，攔截大顆粒，讓這些大顆粒仍然回到球倉內繼續(xù)用大尺寸的鋼球進行破碎，合格的細料進入后倉。同時根據物料本身的特征、粒度、工藝狀況，各倉配以適合球、段級配，以掌控進入后倉物料的平均粒徑。細磨倉使用大表面積的小規(guī)格研磨體，大大提升磨機的研磨能力，從而獲得高產量、高比表面積的成品，大限度提升磨機粉磨效率。  
    將一臺普通的管式改造成高產篩分磨機，許多成功的經驗告訴我們必須從三個方面入手：一是要挑選性能好的磨內篩分裝置；二是要對磨機的內部的工藝參數進行科學的調整；三是改造過程中雙方的交流配合。三者相輔相承，缺一不可。 

    就目前而言筆者所知，中國絕大部公司所使用的篩分裝置大致分兩類，一類是揚料板不帶篩分板，使用壽命較長。但篩分功能由軸向篩分板達成，由于篩分動力為側向堆積壓力，篩分不，性能較差；另一類是揚料板帶篩分板，篩分動力為重力，篩分性能好，但磨損大、使用壽命短。由于制造能力的限制，不少制造廠家偷工減料，篩分板通常用S=1mm不銹鋼板或S=3mm冷軋鋼板制作，壽命通常在6—8個月。   
    篩分裝置是磨內篩分技術改造的核心裝置，它的性能好壞是普通管式球磨機改造能否成功的前提，所以選用好的

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